流量計(jì)維修

流量計(jì)故障和維修

1.電磁流量計(jì)顯示最小或無(wú)顯示

傳感器沒(méi)有流量信號(hào)輸出。原因有電源故障，連接電纜故障；傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞；工藝原因有液體流動(dòng)狀況改變，工藝管道內(nèi)壁附著層出現(xiàn)問(wèn)題?？砂匆韵路椒z查和處理。

①觀察電磁流量計(jì)有無(wú)故障報(bào)警顯示，按報(bào)警代碼的含義進(jìn)行相應(yīng)檢查和處理。沒(méi)有報(bào)警顯示，檢查儀表供電是否正常，開(kāi)關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。用萬(wàn)用表測(cè)量各級(jí)電壓判斷故障。

②檢查激磁線圈電阻值是否正常，線圈是否開(kāi)路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。用萬(wàn)用表測(cè)量激磁線圈EX1、EX2端子間的電阻值，但要斷開(kāi)與之相連的電纜線，電阻值通常在80-150Ω左右，各產(chǎn)品略有差異。

③供電正常，再對(duì)連接電纜進(jìn)行檢查，激磁電纜及信號(hào)電纜的接線是否松動(dòng)，接線端子有無(wú)氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)緊固螺釘。

④傳感器襯里層有污物附著會(huì)使電磁流量計(jì)絕緣電阻下降，可拆下傳感器進(jìn)行觀察，沒(méi)有條件拆下傳感器時(shí)，可測(cè)量電極的接觸電阻和電極的極化電壓，間接檢查和判斷附著層狀況

⑤新安裝或更換的傳感器，應(yīng)核對(duì)傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿(mǎn)液體。傳感器能否充滿(mǎn)液體與其安裝位置有關(guān)聯(lián)，要按規(guī)定安裝。

2.電磁流量計(jì)顯示最大

電磁流量計(jì)顯示最大實(shí)際上就是流量顯示超過(guò)量程上限，電磁流量計(jì)自身的原因有：信號(hào)回路斷路，連接電纜故障，接線錯(cuò)誤等；傳感器與轉(zhuǎn)換器配套錯(cuò)誤；電磁流量計(jì)設(shè)定錯(cuò)誤。工藝原因有管道中沒(méi)有流體。

電磁流量計(jì)顯示最大可按以下方法檢查和處理：

①對(duì)傳感器的輸出信號(hào)線A、B、C進(jìn)行短接，流量顯示為零，說(shuō)明信號(hào)電纜良好。流量顯示仍為最大，仍保持A、B、C短接，用萬(wàn)用表在轉(zhuǎn)換器A、B、C端子處測(cè)量信號(hào)電纜及連接端子的電阻值，判斷信號(hào)電纜是否正常。信號(hào)電纜正常再進(jìn)行以下檢查。

②用第3章介紹的對(duì)分檢查法。對(duì)轉(zhuǎn)換器前后進(jìn)行分割檢查，以縮小故障查找范圍。

將轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子A、B、C短接，流量顯示為零，說(shuō)明轉(zhuǎn)換器及流量積算儀正常，可判斷故障在轉(zhuǎn)換器之前。

③用萬(wàn)用表測(cè)量電磁流量計(jì)兩電極的電阻值，電阻值很大，或者無(wú)窮大，有可能是傳感器的電極未被液體浸泡，即兩只電極或一只電極未接觸到液體，可能是測(cè)量管道沒(méi)有充滿(mǎn)液體，在正常情況下儀表應(yīng)該有空管報(bào)警信號(hào)。

④第③項(xiàng)檢查都正常，可用過(guò)程校驗(yàn)儀YR100檢查電磁流量計(jì)的零點(diǎn)及滿(mǎn)度是否正常；還應(yīng)檢查設(shè)定參數(shù)，如管徑、量程、測(cè)量單位、儀表常數(shù)等的設(shè)定是否正確。分體式電磁流量計(jì)應(yīng)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器有沒(méi)有配錯(cuò)。

⑤顯示儀表或轉(zhuǎn)換器有故障也會(huì)使流量顯示最大，可用可用過(guò)程校驗(yàn)儀YR100進(jìn)行檢查判斷。懷疑轉(zhuǎn)換器有故障，可用備用電路板代換現(xiàn)用電路板，以判斷轉(zhuǎn)換器有無(wú)故障。

3.電磁流量計(jì)顯示波動(dòng)

電磁流量計(jì)的信號(hào)一般為2.5-8mV，流量較小時(shí)可能只有幾個(gè)微伏，信號(hào)小易受外界干擾影響。干擾源主要有管道上的雜散電流、靜電、電磁波、磁場(chǎng)。電磁干擾是導(dǎo)致電磁流量計(jì)顯示波動(dòng)的原因之一。

而電磁流量計(jì)自身的原因有：電纜與端子氧化、銹蝕出現(xiàn)接觸不良，電路板接觸不良，電子元件虛焊等，傳感器安裝時(shí)不認(rèn)真，把入口墊片內(nèi)圈做小擋住流體通道而產(chǎn)生渦流，對(duì)測(cè)量造成影響。

激磁線圈的絕緣電阻下降，測(cè)量電極受污染、結(jié)垢、絕緣電阻下降。工藝原因有：工藝流體具有脈動(dòng)性質(zhì)，如往復(fù)泵出口流量。設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)使傳感器安裝位置不符合要求，或者測(cè)量管未能充滿(mǎn)液體，被測(cè)量的液體含有較多氣泡，也會(huì)造成顯示波動(dòng)。

4.電磁流量計(jì)的零點(diǎn)不穩(wěn)定

電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定是指沒(méi)有流量時(shí)顯示的零點(diǎn)不穩(wěn)定。原因有：電磁流量計(jì)的零點(diǎn)沒(méi)有調(diào)校、設(shè)定好；電磁流量計(jì)測(cè)量回路絕緣電阻下降；傳感器接地不符合要求，接地不完善，受電磁干擾等。工藝原因有：管道未充滿(mǎn)液體或者液體中含有氣泡；工藝流體有微小的流動(dòng)等。

5.電磁流量計(jì)顯示偏高或偏低

流量顯示值與實(shí)際流量不相符。原因有儀表的零點(diǎn)沒(méi)有調(diào)校、設(shè)定好，傳感器安裝位置不符合要求，傳感器前、后直管段達(dá)不到要求，不能滿(mǎn)管或液體中含有氣泡；傳感器電極的電阻發(fā)生變化，電極的絕緣電阻下降；信號(hào)電纜的絕緣下降；轉(zhuǎn)換器設(shè)定有錯(cuò)誤。工藝原因有：傳感器上、下游流體的流動(dòng)狀況不符合要求。